产品资料

双面胶剥离试验机

产品名称: 双面胶剥离试验机
产品型号: BLD-1028B
产品展商: 博莱德

简单介绍

双面胶剥离试验机的用途:1. 金属薄板、丝材、纤维的拉伸试验 2. 塑料、橡胶、复合材料的拉伸、压缩、弯曲试验 3. 电子部件的拉脱、剥离、焊接强度.小变形.试验 4. 电路板的弯曲强度试验 5. 印刷电路板的剥离试验 6. 弹簧试验


详细介绍

一.   双面胶剥离试验机产品型号:

    BLD-1029双面胶剥离试验机

   二.   双面胶剥离试验机用  途

   1.  金属薄板、丝材、纤维的拉伸试验
   2. 塑料、橡胶、复合材料的拉伸、压缩、弯曲试验
   3. 电子部件的拉脱、剥离、焊接强度.小变形.试验
   4. 电路板的弯曲强度试验
   5. 印刷电路板的剥离试验
   6. 弹簧试验

三.  规格参数

A.機臺容量:2 kg、5 kg、10 kg、20 kg、50 kg、100 kg、200 kg、500kg 可根据客户要求订做

   B.測試速度:0.004-510mm/min鍵盤輸入控制

   C.多种单位切换:kg,g,lb,n,kn等

   D.控制方式:变频,步进及伺服均可全自动控制(具全自动回位原点)

   E.機臺行程:650mm(不含夾具) 标准行程 1000mm(含夹具) 可根据客户需求

扩展行程

   F.測試寬度:120mm

   G.機臺重量:約70kg

   H.測試精度:< ±0.5%

   I.測力:分辨率1/250000精度0.3%.测力传感器:载荷能力5N-5000KN,精度

为0.5%符合BS EN ISO 7500第一部分和ASTM E4.对精度为±0.5%读数降至载荷

范围的2%.而读数降至零载荷

四、本仪器尽量不要在下列场合下使用:
1在振动、摇摆的场合。
2日光直射的地方。
3高温、多尘、潮湿的地方。
4供给本机的交流电应接地良好,确保使用安全。
5严禁使用强溶剂(如:苯、硝基类油)清洗要彀。
6机内不得注入水和杂物,以防电子组件损坏和触电。
7机仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部门核准的单位和本公司负责,其它人不得擅自拆修。
五、测试标准
 

1适用范围
本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时,将采用金属校直板进行测定。
2原理
用180°剥离方法施加应力,使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置
3.1辊压装置
3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度 45mm的钢轮子。
3.1.2橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°,厚度 6 mm。
 
3.1.3压辊质量为2000±50g。
3.2试验机
3.2.1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样
4.1胶粘带
    胶粘带宽度为 20±1、25±1mm,长度约 200mm。
 4.2试验板
    胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2 所示。
单位:mm。
 
4.3校直板
胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图 3所示。单位:mm。
 
4.4试样制备
4.4.1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4.4.2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度
方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件
    5.1试验室温度为 23±2℃;相对湿度为 65±5%。
    5.2胶粘带、被粘材料应在5.1条件下放置 2h以上。
6试验步骤
    6.1用精度不低于 0.05mm的量具测量胶粘带宽度。
    6.2将胶粘带剥开,切去外面的3~5层,均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它
物体) , 使胶粘带与被粘材料一端粘接, 其夹角大于30°, 被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm, 
宽40mm的涤纶膜或其它材料,然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚
压三次。
    6.3到达产品工艺规程规定的停放时间后,将试样自由端折过180°,并剥开粘合面约 10mm。被
粘材料夹在下夹持器上,试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
 
 
 
    6.4试验机以300 ±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约 100mm,并有自动记
录装置给出剥离曲线。
4.2试验板
    胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2 所示。
单位:mm。
 
4.3校直板
胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图 3所示。单位:mm。
 
4.4试样制备
4.4.1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4.4.2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度
方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件
    5.1试验室温度为 23±2℃;相对湿度为 65±5%。
    5.2胶粘带、被粘材料应在5.1条件下放置 2h以上。
6试验步骤
    6.1用精度不低于 0.05mm的量具测量胶粘带宽度。
    6.2将胶粘带剥开,切去外面的3~5层,均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它
物体) , 使胶粘带与被粘材料一端粘接, 其夹角大于30°, 被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm, 
宽40mm的涤纶膜或其它材料,然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚
压三次。
    6.3到达产品工艺规程规定的停放时间后,将试样自由端折过180°,并剥开粘合面约 10mm。被
粘材料夹在下夹持器上,试样自由瑞夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
 
 
GB 2792-81
 
    6.4试验机以300 ±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约 100mm,并有自动记
录装置给出剥离曲线。
 
 
7 试验结果
7.1取值范围
在记录曲线中,曲线AB、CD 部分都不计入试验结果。单位:mm。
 
7.2求积仪法计算
压敏胶粘带 180°剥离平均强度 按下式计算:
 
7.3读数法计算
在记录曲线的取值范围内,依次等分读取不少于10个测定值,然后按下式计算压敏胶粘带180°剥
离平均强度
    
7.4代表同一性能的试样个数不应少于五个,试验结果以剥离强度的算术平均值、蕞大值、蕞
小值表示。
8 试验报告
    a.胶粘带型号、送样日期;
    b.试验室温度、湿度、试验日期;
    c.被粘材料、表面处理方法;
d.辊压速度、次数;
GB 2792-81
e.试样制备后停放时间;
f.试样的破坏类型和数量;
g.剥离强度的算术平均值、蕞大值、蕞小值;
h.试验结果的计算方法。


 

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